TPM – Total Productive Maintenance

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Tra le colonne portanti della filosofia produttiva lean, troviamo il TPM Total Productive Maintenance.

Ogni attività di Lean Management e di Lean Manufacturing applicata in azienda ha valore e può creare valore per qualunque impresa. Come? Grazie all’applicazione dei principi della ‘produzione snella’, si possono riscontrare quotidianamente miglioramenti nel processo di gestione e quindi in termini di produttività.

Il processo produttivo si compone di numerose fasi, con esigenze e caratteristiche diverse:

  • tempi
  • organizzazione del personale
  • approvvigionamenti
  • manutenzioni

La manutenzione, è una delle chiavi di successo di Lean Manufactoring ed è identificata con la tecnica specifica del Total productive maintenance (TPM)

 

TPM Traduzione

Il TPM può essere tradotto come una ‘Manutenzione Preventiva‘ degli impianti, al fine di mantenere un’affidabilità costante degli strumenti produttivi e delle macchine.

Immaginiamo imprese ed aziende ad alto intensità di capitale (Capital Intensive) dove manutenzione e/o sostituzione degli impianti produttivi risulta piuttosto rilevante come costo per l’impresa: in questo caso è necessario mantenere altissimo il livello di attenzione del TPM al fine di evitare inutili e gravose perdite economiche.

 

TMP Pilastri

I ‘Pilastri‘ del Total Productive Maintenance servono per comprendere come intervenire per migliorare il TPM e per capire come vengono applicati.

Sono suddivisi ed affrontati singolarmente, e possiamo suddividerli così:

  • Focused Improvement : studio e raggiungimento del miglioramento continuo dei processi produttivi basato sull’approccio Kaizen (di cui abbiamo recentemtne parlato)
  • Autonomous Maintenance : come viene gestita l’operatività degli impianti da parte degli operatori
  • Planned Maintenance : la gestione corretta degli impianti da parte della manutenzione
  • Quality Maintenance : eliminazione di ogni possibile deterioramento degli strumenti, anticipandone l’ usura che possa essere dannosa nei confronti della produzione;
  • Education & Training : accrescimento professionale e aumento delle competenze
  • Initial Phase Control : miglioramento del processo di industrializzazione di nuovi prodotti e impianti
  • TPM Office :  l’efficienza e il miglioramento applicato negli uffici
  • Safety & environment : gestione della sicurezza e degli sprechi energetici

 

Nell’ottimizzazione della Manutenzione Produttiva, non si parla solamente di strumenti, ma viene posta attenzione anche all’attività degli operatori, di coloro che si occupano della manutenzione delle macchine e di tutti i tecnici preposti al controllo di questi strumenti.

Una full immersion in tutto il comparto che permette di migliorare:

  • la qualità del servizio di ogni singolo lavoratore
  • la sicurezza del personale e degli ambienti di lavoro
  • la formazione e la professionalità dei lavoratori

 

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